O Sistema Premix de ciclopentano desempenha um papel vital no processo de produção de poliuretano. Sua principal tarefa é garantir que várias matérias -primas mantenham a estabilidade e a uniformidade durante o processo de mistura. Para atingir esse objetivo, o sistema usa uma variedade de tecnologias e equipamentos. Desde armazenamento de matéria -prima, medição, mistura ao transporte, todo link é cuidadosamente projetado e rigidamente controlado.
1. Projeto e função da área de armazenamento de matérias -primas
A área de armazenamento de matérias -primas é a primeira linha de defesa para garantir a estabilidade e a uniformidade das matérias -primas. Esta área está equipada com três tipos de tanques de armazenamento: pré-mistura, mistura e pós-mistura. Cada tanque de armazenamento possui funções de aquecimento, isolamento e agitação. As funções de aquecimento e isolamento podem garantir que as matérias -primas mantenham uma temperatura adequada durante o armazenamento e evitem alterações nas propriedades físicas ou químicas causadas pelas mudanças de temperatura. A função de agitação pode impedir que as matérias -primas precipitem ou estratifiquem durante o armazenamento e garantir que as matérias -primas estejam em um estado uniforme antes de entrar no link de mistura.
2. Aplicação do sistema de medição de alta precisão
A precisão do sistema de medição afeta diretamente a qualidade da mistura. O sistema Premix Cyclopentano usa equipamentos de medição de alta precisão, como bombas de medição e medidores de fluxo, para medir com precisão várias matérias-primas. Esses dispositivos podem medir com precisão cada matéria -prima de acordo com a proporção de fórmula definida para garantir a precisão da taxa de mistura. A medição de alta precisão pode melhorar a uniformidade da mistura, reduzir o desperdício de matérias-primas e melhorar a eficiência da produção.
3. Mixagem eficiente do sistema de mistura
O sistema de mistura é o link chave para obter uma mistura uniforme de matérias -primas. O sistema consiste em um tanque de mistura e um agitador, e as matérias -primas medidas são totalmente misturadas no tanque de mistura. O design do agitador e a seleção da velocidade de agitação são estritamente calculados para garantir que as matérias -primas possam ser totalmente contatadas e misturadas durante o processo de mistura para formar um Premix uniforme. O tanque de mistura geralmente também é equipado com funções de aquecimento e isolamento para impedir que as propriedades das matérias -primas mudem devido a mudanças de temperatura durante o processo de mistura.
4. Monitoramento e ajuste em tempo real do sistema de controle automático
O sistema de controle é o núcleo para garantir a operação estável de todo o processo de pré -mistura. Através de sistemas de controle automático, como PLC, o armazenamento, a medição, a mistura e outros processos de matérias -primas podem ser monitorados e ajustados em tempo real. O sistema de controle pode monitorar a temperatura, a taxa de fluxo, a velocidade de agitação e outros parâmetros das matérias -primas em tempo real e ajustar automaticamente de acordo com os parâmetros definidos para garantir que todo o processo de pré -mistura seja executado no melhor estado. O sistema de controle também pode registrar dados de produção para a rastreabilidade de qualidade subsequente e a otimização da produção.
5. Transmissão estável do sistema de transporte
O sistema de transporte é responsável pelo transporte das matérias -primas pré -misturadas para equipamentos de produção subsequentes. O sistema inclui equipamentos como tubos e bombas, que podem transferir de forma estável a pré -mistura para o tanque poli da máquina de espuma. Durante o processo de transporte, o sistema manterá uma certa pressão e taxa de fluxo para garantir que a pré -mistura não seja estratificada ou precipitada durante o processo de transporte, garantindo ainda mais a uniformidade das matérias -primas.