Problemas comuns e guia de operação para máquinas de injeção de espuma de alta pressão de poliuretano de ciclopentano

Problemas e soluções comuns para Máquinas de injeção de espuma de poliuretano de poliuretano ciclopentano

1. Mistura irregular (estrias, bolhas, densidade inconsistente)

Possíveis causas:

Temperatura instável da matéria -prima (ciclopentano ou poliéter composto externo ± 1 ° C intervalo)

Flutuação da pressão da injeção (diferencial de pressão do material A/B> 5 bar)

Cabeça de mistura entupida ou desgastada

Soluções:

Controle de temperatura:

Mantenha a temperatura do tanque de ciclopentano a 20-25 ° C (Evite a volatilidade)

Controle a temperatura do material composto de poliéter a 22 ± 1 ° C (viscosidade estável)

Calibração de pressão:

Verifique a pressão do material A/B diariamente para garantir que o diferencial de pressão seja <3 bar. Use um sensor de pressão para monitoramento em tempo real

Mistura de manutenção da cabeça:

Largue com um agente de limpeza especial no final de cada turno

Inspecione a câmara de mistura mensalmente para desgaste (padrão de substituição: folga> 0,2 mm)

2.

Possíveis causas:

Desgaste da bomba de medição (eficiência volumétrica <90%)

Matéria -prima contém bolhas (flutuações de densidade)

Atraso da resposta da válvula de injeção

Solução:

Inspeção da bomba de medição:

A calibração mensal com um medidor de fluxo (erro> 5% requer substituição do elemento da bomba)

Use uma bomba de engrenagem de alta precisão (repetibilidade ± 0,5%)

Tratamento de desgaseificação:

Instale um dispositivo de desgaseificação a vácuo no tanque de matéria -prima (nível de vácuo ≥ -0,095 MPa)

Deixe o tanque de matéria -prima descansar por 10 minutos antes da injeção

Manutenção da válvula:

Substitua o anel de vedação (Material: PTFE) trimestral

O tempo de resposta da válvula solenóide deve ser <50 ms

3. Vazamento do equipamento (matéria -prima ou volatilização de ciclopentano)

Possíveis causas:

Falha de vedação de oleoduto de alta pressão

A pressão do tanque de ciclopentano excede o limite especificado (pressão de viagem de válvula de segurança 0,3 MPa)

Solução:

Detecção de vazamentos:

Use um detector de gás combustível (desligado imediatamente se o alarme de lel> 10%)

Verifique todas as articulações com água com sabão

Medidas de segurança:

Instale um disco de ruptura no tanque (pressão de fuga de 0,35 MPa)

Ventilação forçada na área de trabalho (velocidade do vento ≥ 0,5 m/s)

Função de uma máquina de injeção de espuma de poliuretano de ciclopentano de poliuretano

• Produção de materiais de isolamento térmico de alta eficiência

Mecanismo de ação: Sob alta pressão de 150-200 bar, uma cabeça de mistura dinâmica alcança a mistura em nanoescala de matérias-primas, dispersando uniformemente a ciclopentano (ponto de ebulição 49 ° C) no poliéter. Após a espuma, é formada uma estrutura de espuma de células fechadas com um tamanho de poro ≥92%. Indicadores de desempenho:

Condutividade térmica tão baixa quanto 0,022 W/(M · k) (30% melhor que a espuma tradicional do CFC)

Faixa de densidade 30-45 kg/m³ (controlado com precisão para ± 1 kg/m³)

• Preenchimento de precisão e moldagem complexa

Tecnologia de controle de microporos: utilizando um sistema de controle de loop fechado PID, alcança:

Precisão da velocidade de injeção de ± 0,5 g/s

Taxa de preenchimento da cavidade do molde ≥98% (evitando soldas a frio/cavitação)

Aplicações típicas:

Preenchimento único de cavidades de forma irregular em portas de geladeira

Linha de produção contínua para a construção de placas de isolamento (velocidade de até 6 m/min)

• Utilização de matéria -prima maximizada

Sistema de alta pressão e sem perda:

Eficiência volumétrica da bomba de medição ≥97% (em comparação com 85% para máquinas padrão de baixa pressão)

O dispositivo de recuperação em circuito fechado reduz o desperdício de matérias-primas para <0,3%

Comparação econômica: 12% menos consumo de material por 1 m³ de espuma produzida em comparação com máquinas de baixa pressão

• Aprimoramento estrutural

Espuma reforçada com fibra: módulo opcional de adição de fibra de vidro on-line (5-15%) aumenta a resistência à compressão de espuma para ≥250kpa e estabilidade dimensional (-30 ° C a 80 ° C) a <1%. .