Segredos para estender a vida útil do equipamento: Guia para manutenção diária e solução de problemas de máquinas de injeção de poliuretano

1. Manutenção diária: a chave para medidas preventivas

• Inspeção de limpeza e aparência

Limpeza das peças da concha e das chaves: Depois do trabalho todos os dias, use um pano úmido para remover poeira, manchas de óleo e materiais de poliuretano residual na superfície do equipamento, concentrando -se na limpeza de áreas facilmente contaminadas, como as conexões de pistola de enchimento e tubos para evitar a corrosão do equipamento após os solidificação do material.

Inspeção de peças móveis: verifique se existem objetos estranhos presos em peças móveis, como parafusos e trilhos de guia, para garantir que não haja acúmulo de material ou resina endurecida que afete a operação.

• Gerenciamento de lubrificação

Ciclo de lubrificação e seleção de material:

Engrenagens e rolamentos: adicione graxa resistente à alta temperatura (como lubrificantes contendo dissulfeto de molibdênio) todos os meses para reduzir a perda de atrito.

Sistema Hidráulico: Substitua o óleo hidráulico anti-vestuário a cada trimestre e limpe o filtro do tanque de óleo para impedir que a contaminação por óleo faça com que as válvulas da bomba fiquem presas.

Notas de lubrificação: Durante o período de execução (nos primeiros 6 meses) de novos equipamentos, o ciclo de lubrificação precisa ser reduzido para uma vez a cada meio mês.

• Vedação e anti-pulso

Inspeção de vedação: verifique os selos do barril, bico e oleoduto toda semana. Se o envelhecimento ou as rachaduras forem encontradas (comum em áreas de alta temperatura), substitua imediatamente as vedações de fluororberber resistentes à corrosão.

Tratamento de emergência do vazamento: Quando o vazamento de matéria -prima de poliuretano é encontrado, pare a máquina imediatamente e limpe -a com um agente de limpeza especial (como DOP) para evitar solidificação de material e bloquear o pipeline.

2. Manutenção profunda regular: prolongar a vida dos componentes principais

• Manutenção do sistema hidráulico

Detecção de pressão: use um medidor de pressão para detectar a pressão de saída da bomba todos os meses. Flutuações anormais podem indicar desgaste da bomba ou falha do grupo de válvulas (faixa normal de 20 a 110MPa).

Gerenciamento do óleo: substitua o óleo hidráulico uma vez por ano e limpe o tanque de petróleo ao mesmo tempo; O óleo hidráulico sintético resistente ao fogo é recomendado em ambientes de alta temperatura.

• Sistema elétrico e de controle

Calibração do sensor:

Sensor de temperatura: calibre a temperatura do barril e do bico a cada trimestre (desvio permitido ± 2 ℃) para evitar a degradação do material devido à medição imprecisa da temperatura.

Sensor de pressão: compare a pressão real com o valor definido através do PLC. Se o desvio exceder 5%, será necessária a recalibração.

Inspeção de linha: Verifique regularmente se a camada de isolamento do cabo está envelhecendo, especialmente as linhas próximas às áreas de alta temperatura.

• Manutenção de parafuso e barril

Tratamento anticorrosão: o barril é revestido com liga de alumínio de cobre e o parafuso é explicado em cromo para resistir ao desgaste e corrosão dos materiais de poliuretano.

Procedimento de limpeza: Antes de desligamento a longo prazo, um agente de limpeza (como DOP) deve ser usado para substituir completamente os materiais residuais para evitar solidificação e bloqueio.

3. Solução de problemas e soluções comuns

Pressão de injeção anormal

Mistura de material irregular

Fonte do problema:

A temperatura do bico é muito baixa, resultando em baixa atomização do material (é recomendável manter 177-232 ℃).

O fluxo de componentes A/B não é sincronizado (o desvio precisa ser <3%).

Solução: Calibre a bomba de medição e verifique se a válvula de retenção está voltando.

Ruído anormal do equipamento

Ruído mecânico: verifique se o rolamento de parafuso ou a caixa de engrenagens está com falta de óleo e adicione graxa.

Ruído hidráulico: verifique se a ingestão da bomba de óleo ou o elemento de filtro está bloqueada, escape ou substitua o elemento de filtro.

4. Manutenção sazonal e resposta ao ambiente especial

Medidas de anticongelante de inverno

Isolamento de pipeline: instale cabos de aquecimento elétrico e drene água de resfriamento após o desligamento.

Seleção de material: Use matérias-primas de poliuretano de baixa viscosidade em ambientes de baixa temperatura para evitar fluidez insuficiente.

Proteção ao meio ambiente corrosivo

Tratamento de superfície: em áreas úmidas ou químicas, a concha do equipamento é revestida com revestimento anticorrosão de poliuretano.

Atualização do material: Os principais componentes são feitos de 316 aço inoxidável ou liga de cromo alta.

5. FAQ para Máquina de injeção de alta pressão de poliuretano móvel de dois componentes com pista

Quais são os componentes principais desta máquina de injeção?

Máquina de injeção de alta pressão de poliuretano móvel de dois componentes com faixas geralmente incluem os seguintes componentes principais:

Chassi de rastreador: fornece mobilidade e estabilidade, adaptando -se a terrenos complexos (como túneis, minas).

Sistema de bomba de alta pressão: bomba de medição de dois componentes (bomba de engrenagem ou bomba de êmbolo) para garantir uma mistura precisa dos componentes A/B (erro <3%).

Cabeça de mistura e injeção: A mistura de alta pressão atinge a mistura uniforme de materiais, e alguns modelos estão equipados com mecanismo automático de limpeza de armas.

Sistema de controle: controle da tela PLC ou toque, suportando ajuste em tempo real de fluxo e pressão.

Quais são as vantagens do chassi de rastreador?

Passabilidade forte: pressão do solo ≤35kpa, capacidade de escalada ≥25 °, adequada para ambientes complexos, como lamacos e inclinações.

Alta estabilidade: Comparado com o equipamento com rodas, o chassi de rastreador vibra menos durante a injeção de alta pressão, reduzindo o desperdício de material.

Quais são os regulamentos de segurança durante a operação?

Medidas de proteção: agentes corrosivos (como isocianatos) requerem máscaras de gás e luvas resistentes à corrosão.

Requisitos à prova de explosão: Em ambientes empoeirados (como minas de carvão), o padrão à prova de explosão AQ 4232-2025 deve ser atendido.

O equipamento atende aos requisitos de proteção ambiental?

Projeto de baixa emissão: alguns modelos estão equipados com dispositivos de recuperação de gases de escape para reduzir a liberação de VOCs.

Proteção ambiental de materiais: o poliuretano sem solvente é preferido para evitar a poluição das águas subterrâneas.