Quais são as vantagens do sistema Premix de ciclopentano em comparação com a tradicional tecnologia de espuma Freon?

1. Melhoria da utilização do material
O Sistema Premix de ciclopentano usa um misturador estático e uma bomba de medição para obter proporções precisas de polióis e ciclopentano. O erro da taxa de mistura pode acionar um alarme para garantir a máxima utilização das matérias -primas. Comparado com a tecnologia Freon, o ciclopentano tem um peso molecular menor e a quantidade pode ser economizada em quase metade, e a condutividade térmica aumenta menos, o que reduz os custos de material, garantindo o desempenho do isolamento térmico.

2. Desenvolvimento de continuidade e automação
A espuma tradicional de freon depende da intervenção manual, enquanto o sistema Premix de ciclopentano adota um processo de mistura estática contínua, interage com o equipamento principal através de um sistema de controle de PLC e realiza a produção contínua da principal máquina de espuma.

3. Melhoria do consumo de energia e eficiência térmica
O sistema Premix Cyclopentano geralmente adota a tecnologia de amplificador digital de classe D, com uma eficiência de conversão de energia superior a 90%, o que é muito maior que os 60-70% dos amplificadores de AB de classe tradicionais. Durante o processo de mistura, a temperatura do material é controlada por um trocador de calor e a tecnologia de manutenção da pressão de nitrogênio é combinada para reduzir as perdas de volatilização e reduzir o consumo geral de energia. Por outro lado, a tecnologia Freon requer manter um ambiente de baixa temperatura e um complexo processamento de fases a gases, o que consome mais energia.

4. Conformidade ambiental e redução dos custos de segurança
O valor ODP do ciclopentano é zero e o GWP é de apenas 1/10.000 a 4/10.000 do CFC-11, que atende aos requisitos dos regulamentos ambientais globais. O sistema possui controle à prova de explosão embutido e, por meio de acoplamentos magnéticos, motores à prova de explosão e projeto de manutenção da pressão de nitrogênio, o risco de segurança é reduzido para 1/5 do processo tradicional de freon. Isso não apenas reduz a perda de eficiência causada por penalidades ambientais ou desligamentos acidentais, mas também reduz o custo de longo prazo das atualizações corporativas.