Sobre as características de trabalho da linha de produção de máquinas de moldagem por injeção de espuma giratória

O Linha de produção de máquinas de injeção de espuma giratória adota uma estrutura horizontal ou vertical, geralmente equipada com 4-6 postos de moldes, cada estação executa síncrona de fechamento de mofo, moldagem por injeção, retenção de pressão, resfriamento, abertura do molde e outros processos para formar uma produção de ciclo contínuo. O sistema de acionamento da plataforma giratória é posicionado pelo controle de servo ou controle hidráulico, e o erro deve ser controlado dentro do padrão para garantir a precisão do alinhamento do molde.
O processo de espuma é síncrono controlado com a rotação da plataforma giratória para garantir a distribuição uniforme de gás e evitar o colapso da bolha ou a densidade desigual. A injeção de alta pressão é usada no estágio de injeção, combinada com um sistema de controle de temperatura de circuito fechado, e a faixa de flutuação da temperatura do fusão é controlada dentro de ± 1 ° C para impedir a degradação da matéria-prima ou enchimento insuficiente.
O estágio de resfriamento muda para o modo de baixa temperatura (a temperatura do molde cai acentuadamente para abaixo de 30 ° C), reduzindo o ciclo de moldagem em 20% e reduzindo o risco de deformação do produto.

Durante a produção, o molde é colocado na estação de trabalho da linha de produção de máquinas de moldagem por injeção de espuma giratória, e a plataforma giratória gira na batida definida para concluir os processos de carregamento, espuma, cura, desmembramento, etc. em sequência para realizar a produção de produtos de espuma de poliuretano. O motor de redução é controlado pelo conversor de frequência e gira em uma determinada taxa de velocidade. O molde é colocado na periferia da plataforma giratória e o controlador de temperatura do molde e o tanque de armazenamento de gás são colocados no meio. Combinado com uma máquina de espuma de alta pressão ou um manipulador, a produção eficiente é alcançada. O PLC combinado com uma tela de toque é usado para obter controle preciso de parâmetros como velocidade da plataforma giratória, medição de matéria -prima, tempo de espuma e temperatura de cura. Além disso, a introdução de sensores avançados e mecanismos de monitoramento realizou o monitoramento em tempo real contínuo e o ajuste fino do processo de produção, melhorando bastante a consistência e a confiabilidade da qualidade do produto. A implementação do sistema de controle automatizado alcançou uma conversão suave entre vários modos de produção, melhorando significativamente a eficiência e a adaptabilidade da produção.