Princípio de trabalho da máquina de injeção de espuma de alta pressão de poliuretano

1. Sistema de processamento e entrega de matéria -prima
Quando o Máquina de injeção de espuma de alta pressão de poliuretano está funcionando, o material A (poliéter poliol) e o material B (isocianato) são armazenados em tanques de material selado, respectivamente, e a temperatura é mantida na faixa de 21-25 ℃ através do sistema de aquecimento (como aquecimento elétrico ou circulação de óleo de transferência de calor) para garantir a fluidez e a reatividade das matérias-primas. O ar comprimido seco é injetado no tanque de material devido à pressão do ar (0,25-0,3MPa para o tanque de material A e 0,15-0,2MPa para o tanque de material B) e as matérias-primas são empurradas para o tubo de entrega através da diferença de pressão do ar. A máquina de injeção de espuma de alta pressão de poliuretano usa uma bomba de pistão axial ou uma bomba de engrenagem de baixa velocidade para controlar a proporção do material A/B.

2. Mistura de alta pressão
A matéria-prima de baixa pressão (cerca de 0,5MPa) é convertida em alta pressão (8-15MPa) e pulverizada na câmara de mistura em alta velocidade através do bico. Na câmara de mistura, os materiais A/B colidem entre si a uma pressão ultra-alta de 8-13MPa e uma vazão de 10-15m/s, formando uma mistura turbulenta para garantir a uniformidade da reação química.

Iii. Espuma e moldagem
O agente de espuma (como o HCFC-141B) na matéria-prima libera gás (co₂ ou gaseificação do agente de espuma física) sob a ação de um catalisador (como compostos de amina) para formar uma estrutura de espuma de células fechadas. Depois que o material misto é injetado no molde, a taxa de espuma é ajustada pelo controle da temperatura do molde (30-60 ℃) para garantir a densidade de espuma uniforme. Através do projeto de exaustão do molde ou ajuste dinâmico de pressão, a tensão de expansão é equilibrada para evitar a deformação do produto.