Sistema Premix de Ciclopentano: Como operar com eficiência no processo de espuma de poliuretano?

1. O papel principal e o posicionamento da indústria do Sistema Premix de ciclopentano

O sistema Premix de ciclopentano é o "pré -processador" na linha de produção de espuma de poliuretano, que é especialmente usada para misturar com precisão o agente de espuma de ciclopentano com matérias -primas como polióis. Com os requisitos de proteção ambiental global cada vez mais rigorosa, o ciclopentano é um agente de espuma ideal para substituir a Freon, e sua tecnologia de pré -mistura se tornou um link -chave na indústria de poliuretano.

Este sistema atende principalmente a três grandes necessidades de produção:

Conformidade ambiental: Ao controlar com precisão a relação ciclopentano, atende aos requisitos de proteção ambiental da espuma livre de flúor, cumpre as convenções ambientais internacionais e os padrões de exportação.

Estabilidade de qualidade: Garanta a mistura uniforme do agente de espuma e o poliol para evitar defeitos como densidade desigual e mau desempenho de isolamento térmico no produto acabado.

Eficiência de produção: O modo de operação contínuo pode corresponder à moderna linha de produção de alta velocidade, melhorar significativamente a eficiência da produção, e a capacidade de produção da mistura de lote tradicional pode ser aumentada em 3-5 vezes.

Na linha de produção de folhas contínuas de poliuretano, o sistema de pré -mistura e o armazenamento de ciclopentano e o mecanismo de mistura de máquina de mistura de máquinas de espuma constitui um sistema completo de equipamentos de espuma. O nível técnico da estação de pré -mistura geralmente determina o limite de capacidade de produção e o nível de qualidade do produto de toda a linha de produção.

2. Composição do sistema e princípio de trabalho

Um sistema completo de pré -mistura de ciclopentano consiste em vários módulos funcionais trabalhando juntos, e sua tecnologia principal se reflete em dois aspectos: tecnologia de mistura estática e controle de medição inteligente.

Módulo de componente central——

Módulo de armazenamento de matéria-prima: incluindo tanque de armazenamento de ciclopentano e tanque de trabalho de poliol, geralmente com um design de estrutura de camada dupla e equipada com um dispositivo de detecção de vazamento.

Sistema de medição de precisão: consiste em duas bombas de medição de alta precisão (para ciclopentano e poliol, respectivamente) e um medidor de fluxo eletromagnético.

Mistor estático: a unidade de mistura interna especialmente projetada faz com que o fluido produza rotação e recombinação no pipeline para obter uma mistura de nível molecular.

Instalações de proteção de segurança: incluindo o sistema de escape automático da sonda de concentração de ciclopentano à prova de explosão (geralmente nível 2-3) e dispositivo de derivação eletrostática.

Sistema de controle: os sistemas modernos usam principalmente o controle Siemens PLC, equipado com uma interface humana-máquina da tela de toque, que pode armazenar uma variedade de parâmetros de fórmula.

Fluxo de trabalho inovador

Fase de preparação da matéria-prima: O ciclopentano é transportado do sistema de armazenamento para a estação de pré-mistura por meio de uma bomba à prova de explosão, e os polióis são extraídos do tanque de material de trabalho ao mesmo tempo. A temperatura de ambos é controlada com precisão a 20 ± 2 ℃.

Fase de controle da razão: duas bombas de medição transportam matérias-primas de acordo com a relação predefinida (geralmente ciclopentano: poliol = 1: 5 a 1:15), e o medidor de fluxo monitora em tempo real e se alimenta de volta ao sistema de controle para formar um regulamento de circuito fechado.

Estágio de mistura estática: Dois fluxos de matéria -prima entram no misturador estático e são uniformemente misturados em um estado laminar através das unidades de mistura especialmente organizadas no interior. O design avançado do mixer pode obter uma uniformidade de mistura de mais de 98%.

Fase de saída de mistura: a mistura uniforme é transportada para o tanque de armazenamento intermediário para armazenamento temporário ou fornecido diretamente à máquina de espuma a jusante.

3. Técnico vantagens e avanços no desempenho

Comparado aos métodos de mistura tradicionais, o sistema de pré -mistura de ciclopentano possui muitas vantagens técnicas, que são diretamente convertidas em benefícios de produção e melhorias na qualidade.

• Precisão de mistura aprimorada

A precisão do controle de proporção é de ± 0,5%, excedendo em muito o nível de ± 5% de agitação mecânica

O algoritmo de ajuste do PID é usado para compensar automaticamente as flutuações de fluxo causadas por alterações de temperatura e pressão

A função de armazenamento de várias receitas pode alternar rapidamente a taxa de mistura necessária para diferentes produtos

• Desempenho de segurança atualizado

Sistema de identificação automática de concentração de alcano, a sensibilidade à detecção atinge 1%LEL (menor limite de explosão)

Projeto de proteção tripla: gabinete físico (gabinete à prova de explosão) Extração de pressão negativa Extração automática Link de desligamento automático

Tratamento anti-estático de todo o sistema, incluindo dispositivo de aterramento independente para extração estática de chumbo de chumbo na cabeça, etc.

• Eficiência de produção aprimorada

O modo de trabalho contínuo suporta a produção ininterrupta de 24 horas e a capacidade de produção é aumentada em 3-5 vezes

O design modular reduz o tempo de troca do sistema de 2 horas para 15 minutos

Alto grau de automação, os operadores de turno único podem ser reduzidos de 3 para 1 pessoa

• Características de economia de energia e proteção ambiental

O misturador estático não tem peças móveis e o consumo de energia é reduzido em mais de 40% em comparação com o tipo mecânico

O design fechado reduz a volatilidade do ciclopentano em 90%, e as emissões de COV atendem aos padrões

Suporta a mistura direta de agentes de espuma ecológica, como 245FA sem modificação do equipamento

4. Especificações operacionais e pontos de segurança

Embora os modernos sistemas de pré -mistura de ciclopentano sejam altamente automatizados, os materiais que processam são inflamáveis e explosivos, portanto, os procedimentos operacionais devem ser seguidos estritamente.

• Especificações operacionais diárias

Start and Stop Sequence: Inicie o sistema de escape primeiro (execute por 10 minutos) e depois inicie o sistema de mistura; A sequência de desligamento é o oposto.

Monitoramento de parâmetros: concentre -se no desvio da taxa de mistura (deve ser <± 1%), a concentração de ciclopentano (deve ser <10%LEL) e pressão do sistema.

Controle de qualidade: Amostra a cada hora para testar a viscosidade da mistura (o desvio deve ser <± 5%) e densidade.

• Medidas de proteção de segurança

Proteção pessoal: os operadores precisam usar roupas antiestáticas, óculos de óculos e máscaras de gás.

Proteção do equipamento: Todos os equipamentos elétricos devem estar em conformidade com os padrões ATEX Zone1, e a resistência ao aterramento das peças de metal deve ser <4Ω.

Tratamento de emergência: equipado com um sistema automático de extinção de incêndio (geralmente CO2 ou HFC-227EA) e um botão de parada de emergência.

• Pontos de manutenção

Inspeção diária: filtragem de limpeza, status de vedação e sensibilidade à sonda.

Manutenção semanal: Calibre o medidor de fluxo e a função de intertravamento de segurança de teste.

Revisão anual: substitua a unidade interna do misturador estático e a integridade da estrutura à prova de explosão de teste.